XPE/IXPE 發泡母片模頭針對XPE母片低溫擠出特性，模頭內部流道采用CAE/CAM數據分析，并優化流道設計，可有效降低各點聚合物在模腔內停留時間；大大降低聚合物在模腔內剪切熱，有效提高擠出的穩定性；同時低溫、低壓擠出，可較好的降低因模腔內部壓力產生的模體變形。上模唇采用推出式差動螺栓微調,下模唇可調固定,帶節流棒設計,通過差動螺栓可調節各點流速.可有效解決XPE生產過程中擠出穩定性.  XPE 介紹由低密度聚乙烯（LDPE）、AC發泡劑及其它填充材料均勻擠出后，經高溫發泡而成。XPE具有良好的防水、防潮、絕緣、緩沖、回彈、保溫、隔熱、耐候性、耐老化性、耐腐蝕性、質輕、易加工成型等特性。用途汽車軟內飾XPE（化學交聯聚乙烯泡沫塑料）具有質量輕、防潮、隔音、隔熱等特性，目前已在車船制造業中得到了廣泛的應用。主要用作車船的內襯裝飾、坐墊、腳墊、卡車睡墊等緩沖材料和儀表隔熱減震材料等 建筑材料XPE具有熱導率、吸水率低，防水、隔音性能好等特點，可用作屋頂、墻壁、地基等處的隔音、減震、隔熱和防滲材料；用聚乙烯泡沫塑料作為地板底襯，可大大降低多層建筑上下樓層聲音的相互傳播。其質地柔軟、耐老化、不滲水等特性，還可用于填充兩個不平表面的接縫。也可用作地鐵隧道、房屋墻體的輕型結構材料及門窗接縫等處的密封填充材料。用聚乙烯泡沫片材覆蓋在固化的水泥上，可以防止熱量和水分的散失，促進水泥的固化。中央空調的管網可以用聚乙烯泡沫管理做絕熱材料。 保溫隔熱領域XPE具有絕緣、保溫、耐腐蝕和耐候性強等特性，因此可應用于許多密封度要求較高的設備，用作石油、化工等油氣管道的保溫、防腐和空調、冰箱、冷庫的保溫隔熱材料及各種膠粘帶項目等。 運動休閑XPE具有質地輕、吸水率低、漂浮性好等特性，特別適合制作水上運動的器材，如滑水板、沖浪板、游泳墊、防沉墊、救生背心、救生圈等水上運動用品。利用它吸收沖擊能的特性又可以制成格斗用防護衣、拳擊手套、防護帽，也可用于制作運動鞋和野營用墊等材料。XPE具有光滑的表面和不同的密度，可剪切、成型、印刷、復合、粘貼，擁有手感舒適、無毒無害等環保特點?？捎糜谥谱鲀和橇ν婢?、運動軟墊及許多軟性玩具。 緩沖包裝XPE具有質量輕，質地柔軟，易分割、模壓及可制成各種形狀等物理性能，并具減震、防靜電等功能，可用作家電、精密儀器、貴重物品等防靜電的包裝內襯材料，也可用作水果的防腐包裝。  適用加工工藝熱壓成型：將烘烤的材料置于一定形狀的模具中，熱壓，冷卻定型。吸塑成型：將模具加熱，然后將片材或卷材材料放入模具中，抽空空氣，冷卻定型。熱貼合工藝：將不同材質的材料通過加熱，與IXPE復合。沖型工藝：通過液壓沖床，數控雕刻機等將材料沖成客戶需要的形狀。淋膜工藝：以PE（聚乙烯）為介質將不同的材料與IXPE復合壓花工藝：將IXPE通過滾筒壓出紋路

PVC仿大理石板模頭 仿大理石PVC板材，表面有復雜紋理的仿仿古木板材，與大理石板材相比，仿大理石 PVC板材密度小、質量輕，對運輸及施工帶來很大方便，對于高樓大廈能夠降低所用材料的重量；大理石價格昂貴，而PVC板材在達到大理石鋪裝效果的同時，可以大幅降低成本；此外，大理石板材圖案、條紋單一，而仿大理石PVC板材可以實現板與板之間線條及圖案的銜接，達到拼圖、連續的效果。仿古木材料通常在表面涂飾高檔涂料，并需要做出復雜的紋理圖案，有些通過人工涂飾“污漬”、打“蟲眼”等方法做舊，而不少做舊需要手工進行，效率低下，成本高昂。PVC板材可以容易的涂飾、印花各種圖案，復雜木紋圖案也輕而易舉。PVC板材還具有防水、防潮的優點，并且耐磨、污漬易清理。PVC板材的主體材料是PVC塑料，通過擠出、壓延工藝生產，而PVC中可以加入著色劑、PVC板材表面可以涂飾、印花。PVC顯見的優點是質輕、表面圖案及色彩多變，能根據環境下的不同要求。FLOW 開發的PVC仿大理石板模頭對高填充的物料的特點針對性的進行流道設計和優化，能充分滿足客戶生產不同規格產品的可能，實現更節約、更高效的生產。本系列模頭可生產200份-250份的高填充 PVC板材。具體制品厚度及克重可根據不同要求，單獨定做。本模頭并且

Flow 生產的發泡板模頭采用特殊衣架形流道設計，采用**改進型無阻流結構，配合整體式柔性模唇設計，可提高產品質量同時延長開機時間。該系列模頭可生產克重0.32-08g/cm3 的制品，可根據客戶不同需求定制不同厚度范圍及寬度的PVC發泡板模頭。采用的優化后的水滴形流道設計，并根據總擠出量和聚合物參數使用CAE/CAMS三維設計制造；我們為確保流道設計的精確性，我們會根據物料的流變學曲線、剪切速率、MFR/MFI等參數進行模具流道模擬優化，確保我們交付的每套模頭滿足客戶不同的需求。模塊化結構Flow 生產的 B-A型發泡板模頭采用模塊化結構設計，客戶可根據不同的制品需求更換不同規格的冷卻口模，實現產品快速更換；該模頭配有柔性模唇，帶推拉式差力調節螺栓?？奢p松調節模唇的開口間隙。板面光潔度高Flow 生產的 B-A型發泡板模頭采用優質耐高溫模具鋼，配合專用的流道設計，流道表面經過精密拋光，唇口流道表面算術平均光潔度達到0.025微米；流道表面鍍工業硬鉻，鉻層厚度0.03-0.05mm,工業涂層硬度達到HRC65-70.進一步提升使用效率及穩定性；也可根據客戶特殊要求唇口采用激光脈沖硬化處理，進一步提高流道表面的耐磨性。 板材硬度高Flow 生產的 Fl-B-A型發泡板模頭通過與專業技術人員合作與測試，通過配方的調整和模頭的流道優化，＊終的配方成本比同類產品降低8%，同時板材表面及板材芯部硬度高于同類產品。多種型號，滿足不同制品需求該系列模頭可生產克重0.32-0.6g/cm3 的制品，可根據客戶不同需求定制不同厚度范圍及寬度的PVC發泡板模頭；＊厚可生成厚度達40mm的制品. 

 適應多種流動性和加工溫度相近的熔體原料生產不同規格的多層復合、多色復合制品。適合各種聚合物料，按照客戶的分成要求，均勻地復合擠出成薄膜、片材、板材制品。 技術特點 ●配有快速更換分層芯棒,以在生產中實現不同復合層數、復合比例的變換，復合層更均勻，滿足多種原料的多層復合生產要求，避免停機調節帶來的浪費和損耗，獨有的多層分流技術，能夠有效降低聚合物的分解及碳化，提高產品質量 ●芯棒系列分配器配有調整芯棒，可成形在兩個或三個位置，允許簡單的旋轉，以改變的共擠材料的百分比和分層精度. ●擺頁系列分配器配有可調擺頁，可在線動態單獨調整每層共擠材料的百分比和分層精度. ●精細的內部流道設計和表面涂鍍技術使擠出的產品質量得到精密控制●滿足防腐、耐熱、耐磨等生產條件，具有適應熔體聚合物流變的特點及強度      

中空板模頭系列 多層共擠復合中空板模頭系列可生產PC、PP、PE中空板材, 多層結構板包括H 型、X 型、蜂窩型等結構，厚度可達40mm，并配合專用分配器可以雙面涂節約型UV抗紫外線層。 鎖扣型中空板及梯形結構中空板**設計的鎖扣型中空板可解決繁瑣的安裝工程，大幅度縮短安裝周期，無需使用不銹鋼或者鋁型材壓條和膠水粘合的環節，且接縫處密封性能好，不會產生漏水現象。 產品規格：PC中空模頭可用于生產厚度為4-40 mm，寬度一般為2100—2200mm中空制品PC梯形中空模頭可用于生產波形高度達100mm的中空制品PP常規中空板制品厚度2-20mm，寬度一般為1200-3000mm

片板材系列模頭 FLOW 生產的單層/多層共擠復合板材模頭系列，能充分滿足各種板片材的生產需要，從PC光學級薄片到PVC復合板模頭，我們應有盡有，并且我們的模頭擁有良好的擴展性，可以根據客戶的需求選配 ;在線快速開口;或在線寬度調節裝置，更好的滿足客戶生產不同規格產品的可能，實現更節約、更高效的生產。該系列模頭＊寬可生產9000mm以下的片板材。具體寬度可根據不同的需求單獨定制。 快速開口：快速開口調節裝置可在線不停機的情況下迅速改變模唇的開口間隙，實現不停機更換制品厚度，同時快速開口裝置不會對唇口各點流速產生改變，并且調節時間短，可實現零廢品切換。   在線寬度調節系列：無需停機連續調整不同寬度，分為內堵式和外堵式調節結構能滿足不同物料，不同模頭外形結構的使用，并且可根據不同的應用要求設計多種寬幅調節機構。   FL-P-C2 鋰電池專用模頭：特殊衣架形流道設計,有效降低各點聚合物在模腔內停留時間提高擠出的穩定性,。上模唇采用推拉式差動螺栓微調,,帶斜節流棒設計,通過差動螺栓可調節各點流速.可有效控制各點的流速,消除鋰電池生產過程中的積碳及固化現象等問題，提高擠出穩定性。   FL-P-D1 XPE母片專用模頭：特殊衣架形流道設計,有效降低各點聚合物在模腔內停留時間提高擠出的穩定性,同時可降低因模腔內部壓力產生的模體變形。上模唇采用推出式差動螺栓微調,下模唇可調固定,帶節流棒設計,通過差動螺栓可調節各點流速.可有效解決XPE生產過程中擠出穩定性.  技術特點：適用原料：幾乎涵蓋了所有聚合物如PP、PE、PC、PMMA、PET、EVA、ABS、PS、PA、PVC、PVB、XPE等。應用領域：在工業建筑、液晶電視、電腦、手機、汽車、航空等領域有廣泛應用。

薄膜系列模頭 控制方式：手動模頭、自動模頭適用原料：CPP/CPE/EVA/PET/PA等模頭產品應用：普通單層/多層共擠/多層模內復合涂覆淋膜模頭單/雙向拉伸模頭 自動控制平模頭系列 產品的模唇溫控系統可與紅外線、D射線、X射線等自動測厚儀相配合，經測厚儀自動橫向往返準確檢測后反饋數據，通過模唇調節裝置的特殊熱膨脹螺栓進行自動微調的方式來調節模唇口的厚度，這一種控制方式具備非常高的精度。采用自動測厚系統，并且在測厚和模唇之間形成閉環，能準確動態顯示薄膜的厚度參數，控制精度的誤差≤2％，選配帶有消除厚邊裝置的內堵或外堵式調節裝置，可生產多規格制品。自動控制模頭可有效提高擠出制品品質、節省材料、降低消耗、連續生產的穩定性和精確控制的準確性。 產品規格:＊薄可生產0.5μm薄膜，＊寬１0000MM防水材料。寬度可根據不同需求任意訂制。 適用原料：幾乎涵蓋了所有聚合物如PP、PE、PC、PMMA、PET、EVA、ABS、PS、PA、PVC、PVB等。運用領域：包裝用復合膜、真空鍍鋁基膜、文具膜、蒸煮膜、高阻隔膜、拉伸纏繞膜、壓紋膜等。在衛生、醫藥、建筑、汽車等行業中廣泛應用，產品涉及嬰兒尿褲、醫用保護用品、防護服裝、屋頂防護材料、透氣性防水材料等。